Standar Simbol-Simbol Flowchart dan Penggunaannya

Standar Simbol-Simbol Flowchart dan Penggunaannya

Proses di lingkungan industri pada umumnya merupakan suatu rangkaian kegiatan yang berulang. Setiap siklus kegiatan tersebut biasanya dapat dipecahkan ke dalam beberapa langkah kecil. Dari uraian langkah-langkah tersebut, kita dapat mencari langkah mana saja yang bisa kita perbaiki (improve). Langkah-langkah tersebut akan lebih mudah dimengerti jika kita menggambarkannya dalam suatu bagan yang dikenal dengan istilah: flowchart atau bagan alir. Dr. Deming, orang yang ikut andil memajukan kualitas barang-barang Jepang, pernah berkata:

‘’Draw a flowchart for whatever you do.  Until you do, you do not know what you are doing, you just have a job (Dr. W. Edwards Deming)’’

Pentingnya  flowchart juga menjadi perhatian Dr. Kaoru Ishikawa, tokoh kualitas Jepang, dengan menjadikan alat ini sebagai salah satu dari tujuh alat kualitas dasar (7 basic quality tools) yang harus dikuasai oleh para anggota gugus kendali kualitas (quality control circle). Dalam dokumen standar internasional keluaran ISO, flowchart didefinisikan sebagai:

1. A graphical representation of a process or the step-by-step solution of a problem, using suitably annotated geometric figures connected by flowlines for the purpose of designing or documenting a process or program  (ISO/IEC 2382-1:1993 Information technology–Vocabulary–Part 1: Fundamental terms, 01.05.06).
2. Graphical representation of the definition, analysis, or method of solution of a problem in which symbols are
   used to represent operations, data, flow, equipment, etc. (ISO 5807:1985 Information processing — Documentation symbols and conventions for data, program and system flowcharts, program network charts and system resources charts, 3.3).
3. A control flow diagram in which suitably annotated geometrical figures are used to represent operations, data, or equipment, and arrows are used to indicate the sequential flow from one to another (ISO/IEC/IEEE 24765:2010 Systems and software engineering–Vocabulary).

Jadi, flowchart adalah diagram yang menyatakan aliran proses dengan menggunakan  anotasi bidang-bidang geometri, seperti lingkaran, persegi empat, wajik, oval, dan sebagainya untuk merepresentasikan langkah-langkah kegiatan beserta urutannya dengan menghubungkan masing masing langkah tersebut menggunakan tanda panah.

Awal Penggunaan Flowchart

Kalau anda pernah mempelajari teknik industri atau scientific management mungkin anda sudah tidak asing dengan nama Frank Bunker Gilbreth, dia lah orang yang pertama kali memperkenalkan sebuah metode terstruktur untuk mendokumentasikan aliran proses yang sering disebut flow process chart  di hadapan para anggota ASME (American Society of Mechanical Engineers) pada tahun 1921 dengan presentasi berjudul “Process Charts—First Steps in Finding the One Best Way“. Dalam presentasi Gilbreth tersebut terdapat  puluhan simbol yang kemudian pada tahun-tahun berikutnya disederhanakan menjadi empat macam simbol , yaitu:

Kemudian pada tahun 1947, simbol-simbol dalam flow process chart milik Gilbreth digunakan oleh ASME ketika mereka menerbitkan standar pertama untuk simbol-simbol pemetaan proses, yang kemudian berkembang menjadi ANSI Y15.3M, yaitu sebuah standar yang dibuat oleh American National Standard Institute (ANSI) untuk pemetaan operasi dan aliran proses (operation and flow process charts standard).

Dalam standar ANSI Y15.3M ini terdapat lima macam simbol yang merupakan modifikasi simbol Gilbreth, yang mana lingkaran kecil diganti dengan anak panah untuk kegiatan transportasi dan menambah simbol baru untuk kejadian menunggu (delay). Berikut standar simbol-simbol tersebut:

Simbol-Simbol Flowchart yang Umum Digunakan

Simbol-simbol flowchart yang digunakan Gilbreth kurang dikenal secara umum.  Ini mungkin karena meluasnya penggunaan Microsoft Office, yang mana Microsoft Office merujuk simbol-simbol dasar flowchart kepada simbol-simbol  flowchart untuk pengolahan data (data processing). Sejauh yang saya tahu simbol-simbol ini sama persis  dengan template yang digunakan IBM pada 1960-an untuk simbol flowchart pengolahan data. Berikut bentuk simbol-simbol tersebut:

Simbol-simbol yang diperlihatkan di atas adalah sebagian standar simbol-simbol yang disepakati dan banyak digunakan dibeberapa belahan dunia, mungkin saja organisasi atau perusahaan tempat anda bekerja mempunyai standar simbol sendiri, hal yang terpenting kita harus menyepakati simbol yang digunakan agar tidak terjadi konflik saat dikomunikasikan.

Menggambarkan Flowchart

Flowchart dalah alat pemetaan sederhana yang menunjukkan urutan tindakan dalam proses dalam bentuk yang mudah dibaca dan dikomunikasikan. Menurut Tague (2005), tujuan digunakannya flowchart antara lain:

• Untuk mengembangkan pemahaman tentang bagaimana proses dilakukan.
• Untuk mempelajari perbaikan proses.
• Untuk berkomunikasi dengan orang lain bagaimana proses dilakukan.
• Untuk keperluan komunikasi yang lebih baik di antara orang-orang yang terlibat dalam proses yang sama.
• Untuk mendokumentasikan proses.
• Untuk merencanakan sebuah proyek.

Flowchart yang baik dibuat secara kelompok/team. Anggota kelompok perlu  mendiskusikan dan menyepakati batasan-batasan proses atau kegiatan yang akan dimasukkan ke dalam flowchart.  Pecahkan proses tersebut ke dalam langkah-langkah yang dapat dituliskan dalam bentuk kata kerja  yang singkat dan jelas. Masing-masing langkah tersebut di tulis di dalam sebuah kotak, kemudian lakukan pemetaan dengan menghubungkan tiap kotak dengan tanda panah sesuai  urutan langkah-langkah proses (lihat Gambar 1). Gambar 1 juga menunjukkan bahwa flowchart selalu didahului dan diakhiri simbol terminator, ini merupakan batasan: Dimana atau kapan proses mulai? Di mana atau kapan proses berakhir?

Gambar 1. Unsur-Unsur Dasar Flowchart

Proses kian kompleks apabila terdapat keputusan yang harus dibuat/diambil, dalam flowchart simbolkan dalam bentuk wajik yang berisi pertanyaan sederhana yang jawabannya adalah ‘ya’ atau ‘tidak’ seperti dalam Gambar 2 di bawah ini.

Gambar 2. Pengambilan Keputusan dalam Flowchart

Idealnya sebuah flowchart ditempatkan dalam satu halaman karena dengan visual tunggal akan memudahkan bagi kita untuk membuat maupun membacanya, tapi terkadang kita menemui proses yang kompleks dan memiliki banyak langkah sehingga tidak cukup untuk ditampilkan dalam satu halaman, dimana antar kotak tidak dapat langsung dihubungkan dengan tanda panah. Simbol off-page connector perlu digunakan sebagai referensi penghubung flowchart antar halaman sebagaimana diilustrasikan pada Gambar 3 di bawah ini.

Gambar 3. Melanjutkan Flowchart antar Halaman

Pada proses yang kompleks dan besar mungkin terdapat satu langkah proses yang dapat dipecahkan lagi menjadi langkah-langkah yang lebih kecil. Langkah proses tersebut perlu diberi simbol sub-process yang menandakan secara hirarki terdapat flowchart lain yang menjelaskan level proses yang lebih rinci, lihat contoh pada Gambar 4.

Gambar 4. Contoh Sub-process

Setelah kelompok selesai menggambarkan flowchart, hasilnya disampaikan dan ditinjau kembali bersama orang-orang yang terlibat dalam proses untuk melihat apakah mereka setuju bahwa proses telah dipetakan secara akurat.

Flowchart dimasukkan sebagai salah satu dari tujuh alat kualitas dasar karena dengan flowchart kita dapat dengan mudah melakukan perbaikan (improvement). Hal-hal yang perlu dianalisis dalam flowchart untuk program perbaikan antara lain:

• Berapa lama waktu (cycle time) yang diperlukan untuk setiap langkah proses? Apakah lamanya siklus proses dapat dikurangi?
• Apakah terjadi pengulangan proses/rework?
• Apakah terdapat langkah-langkah yang tidak perlu/tidak bernilai tambah?

Flowchart merupakan alat yang berlaku untuk umum, yang dapat disesuaikan untuk berbagai tujuan. Istilah ‘flowchart’ bisa saja menggambarkan lebih banyak jenis diagram selain  yang ditampilkan dalam tulisan ini, beberapa di antaranya menunjukkan hubungan dan aliran input/output ketimbang langkah-langkah proses yang berurutan.  Flow diagrams, cross functional flowchart,  process flowcharts, interrelationship diagram, dan sebagainya dapat juga dikategorikan sebagai  flowchart.

Pembuatan flowchart bukanlah akhir dari proses. Alat ini perlu dimanfaatkan sepenuhnya untuk lebih memahami proses dan mengungkap peluang-peluang untuk perbaikan.

BAB 5 Quality Control PCB Design Driver Motor

BAB  5

Quality Control PCB Design

Driver Motor

I.                Tujuan

Peserta Prakerin Dapat :

1.      Memeriksa dan Memastikan Ketelitian Gambar Schematic Rangkain Driver Motor .

2.      Memeriksa dan Memastikan Ketelitian Jalur Layout PCB Rangkain Driver Motor.

3.      Memeriksa dan Memastikan Kerapian Jalur Rangkain Driver Motor.

4.      Memeriksa dan Memastikan Percabangan Jalur Tidak Membentuk sudut <   .

5.      Memastikan ukuran pad dan lubang kaki komponen telah sesuai dengan ketentuan.

6.       Mengetahui kerapian peletakkan komponen,lebar jalur PCB dan dimensi PCB.

II.                 Alat dan Bahan

1.      Laptop / Komputer.

2.      Gambar Skematik Driver Motor.

3.      Komponen IC L298.

III.               Teori Dasar

Robot telah banyak dikembangkan, karena robot berguna untuk membantu Kerja manusia misalnya, untuk pekerjaan dengan resiko bahaya ataupun melakukan pekerjaan yang membutuhkan tenaga besar seperti di bidang industri. Jenis robot yang dipakai merupakan mobile robot, yaitu robot yang ciri khasnya Adalah mempunyai actuator berupa roda untuk menggerakkan keseluruhan badan Robot tersebut, sehingga robot tersebut dapat melakukan perpindahan posisi dari Satu titik ketitik yang lain. Dalam bab ini dijelaskan mengenai teori - teori tentang perancangan robot pengangkut box berdasarkan perbedaan warna. Berikut ini teori perangkat keras dan perangkat lunak yang digunakan.

1.      Quality Control

Kualitas produk merupakan tolak ukur baik atau tidaknya suatu produk pada suatu industri, sehingga ketelitian, kepresisian dan kecepatan produk seharus lebih ditingkatkan. dengan cepatnya proses produksi,salah satu masalah di industry adalah quality control yang masih dilakukan secara manual, sehingga ketelitian dan kecepatan produksi rendah. Untuk memenuhi kebutuhan pasar, suatu industry harus mampu memproduksi dalam jumlah yang banyak dengan kualitas produk yang terbaik. Untuk mendapatkan kualitas produk yang terbaik maka diperlukan suatu alat yang mampumelakukan quality control khususnya karakteristik balas elektronik secara otomatis sesuai dengan standart industry yang bersangkutan. Karakteristik tersebut meliputi arus preheat, time starting, arus teadystate, tegangan input, daya input, arus input dan power faktor.Nilai dari karakteristik balas sangat menentukan umur (waktu kerja) dari balas tersebut dimana yang nantinya digunakan sebagai jaminan garansi. Berubahnya nilai karakteristik balas tersebut disebabkan pada saat proses perakitan balas diantaranya nilai komponen tertukar, komponen rusak dikarenakan panas pada saat proses pensolderan, kaki komponen tidak terhubung PCB, polaritas komponen terbalik, jalur PCB hubung singkat dan lain – lain.

                                                                           

IV.        Langkah Kerja

·         Step 1

-          Cek Ketelitian Schematic.

Gambar 1  Skema Rangkaian Driver Motor di Protell 99 se

Pada Tahap ini kita harus memastikan gambar skema yang kita buat,dengan skema yang telah diberikan oleh Trainer. Pada bagian ini harus sangat teliti karna jika ada sedikit kesalahan yang dibuat maka pada bagian PCB pun pasti mempunyai kesalahan seperti yang ada pada skema.Jika tidak ada kesalah yang di temukan maka lanjut ke Step 2.

·         Step 2

-          Cek Dimensi:

 Gambar 2 PCB Rangkaian Driver Motor di Protell 99 se

Pastikan ukuran PCB yang dirancang sudah sesuai dengan  kebutuhan  system.

a.       Jarak Header Interface Ke-Controler

Pastikan jarak header interface ke controller sudah sesuai dengan standar yang telah ditentukan(150 mil,200 mil,1900 mil).

b.      Jarak Antar Jalur

Pastikan jarak antar jalur sudah sesuai dengan ketentuan,jika masih ada jarak antar jalur yang belum sesuai dengan standar segera lapor kepada designernya.

c.       Lebar Jalur

Pastikan lebar jalur yang dibuat sudah sesuai dengan jalur pada Rangkaian elektronika yang dikehendaki. Bila terlalu tipis, khawatir jalur tersebut tidak mampu melewatkan arus dan akhirnya putus. Bila terlalu lebar,dapat menghabiskan tempat.

Berikut adalah tips dari expresspcb.com mengenai lebar jalur yang disarankan:

·         0.010″ (0.254 mm) 0.3 Amps

·         0.015″ (0.381 mm) 0.4 Amps

·         0.020″ (0.508 mm) 0.7 Amps

·         0.025″ (0.635 mm) 1.0 Amps

·         0.050″ (1.270 mm) 2.0 Amps

·         0.100″ (2.540 mm) 4.0 Amps

·         0.150″ (3.810 mm) 6.0 Amps

                      

Harus diperhatikan pula bila harus membuat jalur melengkung.Jangan lebih tipis dari 0.012″ (~0.3 mm), mengingat saat proses produksi, khawatir terkikis habis oleh larutan etching.

d.      Ukuran Pad

Pastikan ukuran pad dan lubang kaki komponen telah sesuai Dengan  komponen dan pastikan desain PCB yang dibuat tidak membuat komponen saling bertabrakan

 

·         Step 3

-          Cek Ketelitian PCB

a)      Cek Netlist Perkomponen Sesuaikan Dengan Schcematic pastikan semua komponen tersambung sesuai dengan gambar yang di skema.

b)      Cek Jalur Setiap Netlist.

I.              Analisa

·         Kesalahan terjadi pada saat memberi nomor pada kaki-kaki komponen IC L298 di dalam PCB Library.

·         Kaki-kaki  komponen IC L298 disolder menggunakan kabel dihubungkan pada PCB Rangkaian Driver Motor dengan melihat sesuai data sheet IC L298.

II.                Kesimpulan

Quality Control diperlukan untuk menjamin kualitas rangkaian yang telah dibuat sebelumnya.

Quality Control mengajarkan kita ketelitian sehingga kualitas dari Rangkain Driver motor akan lebih baik dalam pencetakan.

Quality Control pada suatu rangkaian elektronika untuk menjamin kualitas dan estetika dari suatu Layout rangkaian pada PCB.